Caucho de nitrilo y sus descripciones.

Caucho nitrilo También conocido como caucho de nitrilo, caucho de nitrilo, caucho de nitrilo y caucho de acrilonitrilo butadieno, es un caucho sintético derivado del acrilonitrilo (ACN) y el butadieno. Este caucho es inusual en su resistencia a los aceites, combustibles y otros productos químicos.NBR se usa en las industrias automotriz y aeroespacial para fabricar mangueras, sellos, ojales y tanques de combustible autosellantes para el manejo de combustible y aceite. Se usa en la industria nuclear para fabricar guantes protectores. La estabilidad de NBR en el rango de temperatura de −40 a 108 °C (−40 a 226 °F) lo convierte en un material ideal para aplicaciones aeroespaciales. El caucho de nitrilo también se usa en la producción de artículos moldeados, calzado, adhesivos, selladores, esponjas, espuma expandida y tapetes.Su elasticidad hace del NBR un material útil para guantes desechables de laboratorio, limpieza y examen.El caucho de nitrilo es más resistente al aceite y al ácido que el caucho natural y tiene una fuerza superior pero es menos flexible.

Descripciones

En la producción de NBR caliente, se agregan emulsionante (jabón), acrilonitrilo, butadieno, activador de generación de radicales libres y catalizador al recipiente de polimerización. Se usa agua como medio de reacción en el recipiente. Calentar el tanque a 30–40 °C para promover la polimerización y promover la formación de ramificaciones en el polímero. Dado que varios monómeros capaces de propagar reacciones están involucrados en la producción de caucho de nitrilo, la composición de cada polímero puede variar (dependiendo de la concentración de cada monómero agregado al tanque de polimerización y el condiciones dentro del tanque). Es posible que no haya una sola unidad repetida en todo el polímero. Por lo tanto, los polímeros en general tampoco tienen nombres IUPAC.Normalmente, se deja que el monómero reaccione durante 5 a 12 horas.Deje que la polimerización avance hasta una conversión de ~70 % antes de agregar 'tapones cortos' como dimetilditiocarbamato y dietilhidroxilamina para reaccionar (destruir) los radicales libres restantes y el iniciador. Una vez que el látex resultante se 'acorta', el monómero sin reaccionar se elimina vapor en el separador de lodo.La recuperación del monómero sin reaccionar estuvo cerca del 100 %. Después de la recuperación del monómero, el látex pasa a través de una serie de filtros para eliminar los sólidos no deseados antes de enviarse a un tanque de mezcla donde el látex se estabiliza con antioxidantes.Látex polimérico producido por coagulación en latas de aluminio usando nitrato de calcio, sulfato de aluminio y otros coagulantes. La masa coagulada luego se lava y se seca en polvo de caucho.El proceso de producción del caucho de nitrilo frío es muy similar al del caucho de nitrilo caliente. Los tanques de polimerización se enfrían a 5–15 °C en lugar de calentarse a 30–40 °C cerca de la temperatura ambiente (ATC). A temperaturas más bajas, se produce menos ramificación. formado en el polímero (la cantidad de ramificación distingue al NBR frío del NBR caliente).